DXは“紙1枚”のペーパーレス化から始められる ―第3回 - Roland DG Assemble

― 身近なデジタル化が現場を変える ―

製造現場のDXというと、大規模なシステム導入や自動化設備への投資を想像しがちです。
しかし、大企業の製造工程においても、現場が日々直面している本当の課題はもっと身近な作業の中に隠れています。

棚の中から最新の作業手順書を探す
改訂版が正しく適用されているか確認する
作業結果を紙のチェックシートに手書き記入する
回収した紙データをExcelやパソコンへ転記する
過去の記録を保管庫から探し出す

一つひとつの作業は数分程度かもしれません。しかし、毎日複数の製造工程で繰り返されることで、大きな業務工数の圧迫につながっています。

紙が悪いのではない、なぜ紙の運用は製造工程の業務改善を阻むのか？

紙の帳票には「誰でもすぐに書ける」という利点があります。
しかし、紙に書かれた情報は「更新されにくく」「共有されにくく」「後から活用しにくい」という大きなデメリットが存在します。

製品仕様の変更に伴い手順を更新しても、現場にあるすべての紙手順書を回収・差し替えなければなりません。万が一差し替えが漏れれば、旧手順のまま作業が行われ、品質不具合やヒューマンエラーの原因となります。

また、作業記録を紙に残すだけでは、集計や分析のために別の転記作業が必要です。

つまり、「紙に記入した時点で仕事が終わるのではなく、回収・入力・保管・検索という余分な業務が発生している」ことが、現場の業務改善を阻む本質的な要因です。

製造工程のペーパーレス化：手軽なデジタル化の第一歩

製造現場におけるペーパーレス化と業務改善の第一歩は、現場で最も頻繁に使われている「1枚の紙」をデジタル化することです。

作業手順書
設備点検表・検査チェックシート
製造日報・作業実績書
設備の確認表

まずは1工程の帳票だけに絞り、デジタルへ置き換えます。
単にPDF画面を表示するだけでなく、作業者が「必要なタイミングで必要な情報」を確認できる仕組みにすることが重要です。
作業画面上に写真、注意事項、使用工具、判断基準などを集約することで、作業者が複数の資料を探しまわる手間を削減できます。

記録を“保管”から“現場改善のデータ”へ変える

ペーパーレス化の本当の価値は、単に紙をなくすこと（ペーパーレス）ではありません。作業実績がデジタルデータとして蓄積されることで、次のような製造工程の見える化が可能になります。

どの工程に想定以上の時間がかかっているか
作業の中断や手待ちがどこで発生しているか
どの作業工程でミス（ポカヨケ対象）が多いか

これまで「保管するためだけ」に回収されていた記録が、製造工程全体の「業務改善を推進するための一次データ」へと生まれ変わります。

今ある資料のQC工程表や手順書を活用できる「Roland DG Assemble」

新規でDX専用の資料を作り直す必要はありません。 Roland DG Assembleでは、現在自社で使用しているQC工程表や作業手順書をベースに工程を登録し、作業図、工具リスト、PDF、操作動画などを追加・紐付けできます。

作業者は画面のナビゲーションに沿って作業を進めるだけで、作業実績や進捗状況がダッシュボードへリアルタイムに可視化されます。既存の資産を活かしながら最小限の工数で現場DXをスタートできる点が特徴です。

まとめ：身近な1枚の帳票から始める現場改革

自社の製造工程を見渡してみてください。
「毎日手書きしている」「探すのに時間がかかる」「改訂のたびに差し替えている」といった紙帳票があれば、それこそが最適なペーパーレス化・業務改善の対象です。

Roland DG Assembleの導入を検討する際も、まずは現場で使われている1枚の帳票の整理からスタートすることをおすすめします。