コラム

2026.09.21

DXが進まない理由は“現場”にあるのか?― 現場主導で定着する製造業DX ― 第2回

新しいシステムを導入した。
説明会も実施し、マニュアルも用意した。
必要な機能もそろっている。

それなのに、しばらくすると使われなくなり、以前の紙やExcel、口頭でのやり取りに戻ってしまう。
製造業のDX推進において、こうした経験はないでしょうか。

システムが使われなくなると、管理者からはこんな言葉が出てきがちです。

  • 「現場が変化を嫌がっている」
  • 「新しいことを覚えようとしない」
  • 「現場のDXに対する意識が低い」

しかし、本当に現場の意識だけが原因なのでしょうか。本記事では、システムが現場に定着しない真の理由と、現場主導で動き出すDXのアプローチについて解説します。

システムが使われず、紙やExcelに戻ってしまう本当の理由

システムが現場に定着しない最大の理由は、現場が変化を嫌っているからではなく、そのシステムが「現場の仕事を楽にするもの」ではなく「システムのための入力作業を増やすもの」になっているからです。

現場は変化を嫌っているわけではない

現場は、毎日決められた納期と品質を守るために必死に動いています。予定外の作業が発生すればその場で対応し、設備に問題が起きれば生産を止めないように工夫し、人が足りなければ作業者同士で助け合います。つまり、現場は決して変わりたくないわけではありません。

新しい仕組みによって、以下のように感じたとき、システムは使われなくなります。

  • 「入力作業が増える」
  • 「今までより手間がかかる」
  • 「現場の実態と合っていない」

高機能なシステムであっても、現場の実務と乖離していれば、定着することはありません。

現場に定着しない「使われない仕組み」の共通点

使われなくなる仕組みは、現場が最初から最後まで「用意された仕組みを使う側」に留まってしまっているという共通点があります。

現場に定着しない「使われない仕組み」の共通点

現場のメリットが不明確で、実態とのズレが放置されている

失敗するシステム導入には、次のような特徴が見られます。

  • システムを選ぶ人と、実際に使う人が違う。
  • 完成した仕組みが、ある日突然現場へ渡される。
  • 使いにくくても、現場では簡単に修正できない。
  • 作業変更に、システムの更新が追いつかない。
  • 現場にとってのメリットが分かりにくい。

つまり、現場は最初から最後まで、「用意された仕組みを使う側」になっています。

現場の仕事は、製品や設備、作業者によって日々変化します。実態に合わせて仕組みを変えられなければ、実際の作業とのズレが次第に大きくなります。
その結果、「システムより紙の方が早い」という状態に戻ってしまうのです。

現場が「作る側」に回る、アジャイルな現場カイゼン

現場主導のDXとは、すべてを現場に丸投げすることではなく、「実際に作業する人の声」を起点にシステムを育てていくアプローチです。

現場が「作る側」に回る、アジャイルな現場カイゼン

「まず試し、使いにくければ直す」サイクルを回す

現場からは、日々以下のような気づきが生まれます。

  • 「この手順の説明は分かりにくい」
  • 「ここで組み付けを間違える人が多い」
  • 「この確認作業は重複しているのではないか」
  • 「この写真があれば、新人にも伝わりやすい」

こうした現場の気づきを、すぐに仕組みへ反映する。
まず試し、使いにくければ直す。

改善した結果を確認し、さらに次の改善へつなげる。このサイクルを繰り返すことで、DXツールは会社から与えられたものではなく、「自分たちの仕事を良くするための道具」に変わります。

Roland DG Assembleで実現する、使いながら育てるデジタル手順書

Roland DG Assembleは、最初から完璧な仕組みを作るのではなく、現場で使いながら少しずつ使いやすい形へ変えていくことができる実践的なソリューションです。

EDITOR・OPERATOR・DASHBOARDによる改善サイクル

Assembleには、作業手順を作成する「EDITOR」、画面の指示に沿って作業する「OPERATOR」、作業実績や進捗を確認する「DASHBOARD」があります。
現場の写真にコメントを入れて作業図を作成し、作業者は画面に表示された内容に沿って作業します。蓄積された実績から、進捗やボトルネックを確認し、次の改善へつなげられます。


動画でわかる Roland DG Assemble(機能説明)

  1. EDITOR(作業手順の作成): 現場の写真にコメントを入れて、直感的に作業図を作成・修正できます。
  2. OPERATOR(画面指示と記録): 作業者はタブレット画面に表示された最新の手順に沿って迷わず作業を進められます。
  3. DASHBOARD(実績・進捗の確認): 蓄積された作業実績から、リアルタイムの進捗やボトルネックを特定し、次の改善へつなげます。

システム導入に行き詰まりを感じている方へ

システムを導入したものの現場で使われていない場合は、新たな機能を追加する前に、「現場にとって何が本当に便利になるのか」を改めて見直してみることが大切です。
Roland DG Assembleでは、スモールスタートが可能です。実際の作業や現在使っている資料を確認しながら、現場に合った使い方を一緒に検討いたします。

NEXT SESSION【次回予告】DXは“紙1枚”から始められる

現場主導で進めることが大切だと分かっても、「実際に、何からデジタル化すればよいのか」と迷うこともあるのではないでしょうか。
次回は、手順書やチェックシートなど、もっとも身近な「紙業務」から始める具体的なデジタル化のステップをご紹介します。

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ローランド ディー.ジー.株式会社
〒431-2103 静岡県浜松市浜名区新都田1-1-2 

 

【工場見学】ローランドDGの現場を見にいこう

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