スキル管理、ポカヨケをしながら品質を担保したい

　品質を向上させるためには、管理項目や制約条件が多い中でも、しっかり保証できる体制づくりが重要と考えています。当社の業務では人に依存する割合が多く、作業者のスキル管理、ポカヨケをしながら品質を担保したいという思いがありました。そこで、Roland DG Assembleを導入することにし、現在はインク充填とインク組立の業務で活用しています。

納品物の実績保証に活用

　インク組立の現場では、システムを活用して実績を集計し、そのデータを基に当日の作業内容を決定しています。作業者はインク組立の最終工程でバーコードを読み取り、システムと照合することで組立工数を蓄積しています。以前もバーコードの照合は行われていましたが、当時はデータが蓄積されておらず、作業の追跡が十分にできませんでした。現在ではデータが蓄積されており、納品時の実績保証として役立っています。
　さらに、ロット切り替え時に発生する作業者のアイドルタイムの短縮にも貢献しています。具体的には、以前は管理者が確認する項目が50項目ありましたが、システムによるバーコード照合の導入により、一部の確認作業を作業者自身が行えるようになりました。これにより、ロット切り替え時の段取り作業が大幅に短縮されました。また、紙ではなくシステムで確認作業を行うことで、判定ミスや記入ミスといったヒューマンエラーを防止でき、より正確な確認作業が実現されています。

改善の成果が
大いなる自信につながった

　ペーパーレスになって管理の手間が減ったのはもちろんですが、何よりデータが見える化されることで、改善のきっかけになっていることが大きいです。以前は作業者のスキルに依存することが多かったのですが、今ではデータを元に指示することが明確になり、最適な人員配置ができています。従業員の発言や業務姿勢も変わってきています。データを見ることで、自分たちの業務に対する理解と自信が深まったのではないでしょうか。
　具体的な成果でいきますと、とある製品の生産能率が100%を超えました。システム導入前は、平均で80%程度でした。これは我々にとっても作業者にとっても大きな自信になっています。日々の業務改善を考えることが多くなったと実感しています。

ユーザー同士のネットワークで
情報交換をしたい

　ローランド ディー.ジー.さんは思想理解や共感から入りこんでくれるので、非常に安心できる。我々の要望をちゃんと絵にしていただき、真摯に向き合っていただけていると感じます。Roland DG Assembleの導入もスムーズにいきました。ソフトウェアだけでなく我々の作業環境に合ったハードウェアもご提案いただきました。
　今後の展望としては、もっと成果が出せるようにこちらからも積極的に要望を出して、共につくっていきたいという意識があります。システムをもっと効果的に発揮するためにワークショップなどを開催していただけるとありがたい。ゆくゆくはRoland DG Assembleのユーザー同士でネットワークを築いて、情報交換等ができれば良いなと思っています。